با انواع سایبان آشنا شوید.

استفاده از انواع سایبان‌ها در مناطق مختلف و فضاهای باز با کاربردهای مختلف امروزه رواج بالایی پیدا کرده است. سایبان در حقیقت نوعی سقف متحرک یا ثابت است که می‌تواند از افراد، وسایل و … در برابر عوامل خارجی مانند نور آفتاب، باد، باران، گردوخاک، برف و سایر عوامل محیطی محافظت کند. سایبان‌ها در انواع مختلفی تولید و عرضه می‌شود و هرکدام از آنها می‌توانند کاربردهای متعددی داشته باشند. در ادامه مطلب به بررسی انواع سایبان مزایا و معایب و کاربردهای آنها پرداخته می‌شود.

سایبان چیست ؟

همانطور که گفته شد سایبان نوعی سقف است که می توان از آن برای محافظت از افراد، اشیا و ... استفاده کرد. سایبان در واقع نوعی سقف کاذب است که در گذشته با استفاده از مصالحی مانند پارچه و چوب ساخته می شد اما امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی های مختلف از مصالح مختلفی تولید می شود. اصولا امروزه انواع سایبان ها در مدل های ثابت، متحرک و نیمه متحرک و از موادی مانند پارچه، فلزات، آلیاژها و مواد سنتز شده شیمیایی ساخته می شوند.

قیمت انواع سایبان

برخلاف گذشته که سایبان ها از موادی مانند چوب و پارچه ساخته می شدند، امروزه از مواد مختلفی برای ساخت و تولید این تجهیزات استفاده می شود، بنابراین می توانند قیمت های متفاوتی داشته باشند. نوع سایبان (ثابت و متحرک)، نوع کاربرد سایبان، سایز و اندازه، محیط مورد استفاده، جنس، شرکت و سازنده، گارانتی، نرخ ارز، تعداد سایبان، نحوه بسته بندی با یونولیت بسته بندی و سایر مواد و ... این‌ها از مهمترین عوامل موثر در تعیین قیمت سایبان هستند.

انواع سایبان

از نظر تحرک سایبان‌ها به دو دسته تقسیم می‌شوند.

سایبان‌ ثابت

سایبان ثابت همان طور که از نامش پیداست نوعی سایبان است که در مکان خاصی ثابت می شود و دیگر قابل تغییر نیست و در حالت خود برای همیشه ثابت می شود.

سایبان متحرک

این نوع سایبان ها به دو نوع سایبان برقی و مکانیکی تقسیم می شوند و وضعیت و حالت آنها از حالتی به حالت دیگر تغییر می کند. سایبان های برقی از یک موتور لوله ای استفاده می کنند و با استفاده از کنترل از راه دور می توان آنها را تغییر مکان داد. سایبان های مکانیکی نیز از اهرم تعویض دنده استفاده می کنند و در محیط های مختلف قابل استفاده هستند.

اجزای اصلی سایبان چیست ؟

سایبان‌ها می‌توانند از اجزا و قطعات مختلفی تشکیل شوند اما به صورت کلی اجزای تشکیل‌دهنده این تجهیزات شامل ۴ مورد اصلی هستند که به شرح زیر می‌باشند:

• پوشش سایبان یا همان چتر که معمولاً از پارچه، فلز، پلاستیک، یونولیت و … ساخته می‌شود.

• چهارچوب اصلی سایبان یا فریم که وظیفه نگهداری پوشش سایبان را دارد.
• بازوهای سایبان که به صورت ثابت یا متحرک هستند
• موتور الکتریکی که وظیفه حرکت دادن بازوها را بر عهده خواهند داشت.

آشنایی با چند راهکار مقاوم کردن ساختمان

مسکن به عنوان یکی از اساسی ترین نیازهای بشر شناخته شده است. امروزه با افزایش جمعیت جهان، این موضوع اهمیت بیشتری پیدا می کند. با توجه به اینکه امکان تخریب و نوسازی ساختمان‌ها بسیار کم است، اصلاح و مقاوم سازی ساختمان می تواند ارزش زیادی داشته باشد.

افزایش عمر مفید ساختمان، سبک کردن آن و استحکام قسمت های مختلف از جمله ستون ها و سقف می تواند در نهایت آسایش و امنیت ساکنین را حفظ کند. در واقع افزایش استحکام ساختمان موضوعی گسترده است و به روش های مختلفی انجام می شود و دارای مزایا و معایب گوناگونی است که در ادامه به آن می پردازیم.

مقاوم سازی ساختمان چیست ؟

همانطور که از نام آن پیداست، مقاوم سازی و تقویت ساختمان ها در مهندسی عمران به معنای افزایش مقاومت سازه یا ساختمان در برابر نیرو است و امروزه این اصطلاح بیشتر در برابر زلزله استفاده می شود. به طور کلی می توان گفت که مقاوم سازی به گروهی از روش ها گفته می شود که به سازه اجازه می دهد تا کارهایی را انجام دهد که قبلاً قادر به انجام آنها نبوده است، اگرچه این اصطلاح پایه علمی ندارد زیرا هدف از مقاومت قطعاً افزایش مقاومت در برابر زلزله نیست بلکه بهبود عملکرد اجزا در برابر نیروی زلزله می‌باشد.

انواع ساختمان برای مقاوم سازی

همان‌طور که گفته شد امروزه ساختمان‌ها به روش‌های مختلفی ساخته می‌شوند و مصالح مورد استفاده در هر کدام از آنها متفاوت است به گونه که مثلاً دانسیته یونولیت استفاده شده در آنها متفاوت بوده و در نهایت تحمل فشارهای خاصی را دارد. همچنین ممکن است ساختمان‌ها عمر بالایی داشته باشند و به روش‌های منسوخ شده قدیمی ساخته شده باشند و کمتر از مصالح مدرن در آنها استفاده شده باشد. به همین دلیل روش مقاوم‌سازی هر کدام از آنها با همدیگر متفاوت خواهد بود.

روش های مقاوم کردن ساختمان

به طور کلی روش های مقاوم سازی ساختمان می تواند به نوع و کاربرد اسکلت بستگی داشته باشد. پارامترهایی مانند شرایط اقتصادی، نیاز به مقاومت سازه و زمان در دسترس برای تعمیرات می تواند در انتخاب روش مقاوم سازی موثر باشد. مقاوم‌سازی سازه‌ها می‌تواند در بسیاری از موارد حتی از ساختن ساختمان از ابتدا نیز پیچیده‌تر باشد چرا که در ساخت ساختمان دسترسی به تمامی بخش‌ها امکان‌پذیر است و به‌راحتی می‌توان تغییرات مورد نظر را در آن اجرا کرد درحالی‌که در مقاوم‌سازی ممکن است به‌راحتی نتوان به بخش‌های مختلف دسترسی داشت. ازجمله رایج‌ترین روش‌های افزایش مقاومت ساختمان می‌توان موارد زیر را عنوان نمود:

مقاوم سازی با damper

دمپر یک جاذب هارمونیک یا لرزه‌ای است و می‌تواند انواع نوسانات و ارتعاشات مکانیکی موجود در سازه‌ها را جذب کند. استفاده از این روش می‌تواند در کاهش خرابی‌ها و آسیب‌های مختلف در ساختمان بسیار مؤثر باشد.

مقاوم سازی با ژاکت فلزی و بتنی

استفاده از پوشش فلزی باعث افزایش استحکام و شکل پذیری سازه ها می شود و در عین حال وزن زیادی به سازه نمی افزاید. در این روش مقطع المان‌ها در محل آسیب پذیرشان با استفاده از ورقه‌های فولادی به‌وسیله بولت به المان مربوطه متصل و تقویت می‌شوند. مانند کشت میلگرد فولادی، استفاده از ژاکت فلزی آسانتر از ژاکت بتنی است و همچنین می توان از آن در طبقات مختلف ساختمان استفاده کرد. از ژاکت بتنی می توان برای تیرها، ستون ها، دیوارهای برشی و فونداسیون استفاده کرد و می تواند تاثیر بسزایی در افزایش مقاومت این عناصر داشته باشد.

مقاوم سازی ساختمان با دیوار برشی

دیوار برشی معمولاً با هدف مقابله با بارهای جانبی مختلفی مانند باد و زلزله به کار می‌رود. این دیوارها در حقیقت نوعی از سیستم‌های سازه‌ای هستند که مقاومت جانبی ساختمان یا سازه را تأمین می‌کنند و معمولاً از مصالح و موادی همچون چوب، بتن و سایر مصالح بنایی ساخته می‌شوند.

مقاوم سازی با میراگر

از جمله روش‌های مقاوم‌سازی ساختمان، پل‌ها و … جداسازی لرزه‌ای از طریق کنترل ارتعاشات لرزه‌ای است که در آن بیشتر تمرکز بر روی کاهش پاسخ لرزه‌ای، نیرو و شتاب ورودی زلزله به سازه می‌باشد. جداسازی لرزه‌ای باعث انعطاف‌پذیری پایه سازه می‌شود و بهتر است که در یکی از طبقات مانند تراز پی نصب شود تا اثرات زلزله را در بالاترین حد ممکن کاهش بدهد.

هزینه ساخت ساختمان

مسکن همواره در طول تاریخ بشریت از مهم‌ترین و اساسی‌ترین نیازها محسوب می‌شده و امروزه ساختمان‌سازی یکی از پویاترین صنایع در سراسر جهان به شمار می‌رود. امروزه بسیاری از کشورهای جهان خصوصاً کشورهای در حال توسعه با مشکل مسکن مواجه هستند و هزینه ساخت ساختمان در مقیاس جهانی و کشوری باعث شده است که بسیاری از کشورها دچار چالش شوند.

به صورت کلی اولین مهم‌ترین کاری که در زمان ساختمان‌سازی باید انجام داد برآورد میزان هزینه‌ها، مصالح مورد استفاده، مدت زمان ساخت‌وساز و … است. برآورد هزینه ساختمان می‌تواند متأثر از فاکتورها و عوامل مختلفی باشد که در ادامه مطلب به بررسی کامل آن پرداخته می‌شود.

ارزیابی هزینه ساخت ساختمان

اصلی‌ترین و مهم‌ترین مرحله در ساختمان‌سازی و حتی بازسازی ساختمان ارزیابی و محاسبه هزینه‌های ساخت‌وساز به صورت قدم به قدم است. برای ارزیابی کلی هزینه‌های ساخت‌وساز لازم است که به فاکتورها و موارد مختلفی توجه شود که مهم‌ترین آنها شامل موارد زیر هستند:

محاسبه قیمت زمین

برآورد قیمت زمین اولین مرحله از ارزیابی هزینه ساخت ساختمان است. طبیعتاً هرچقدر که زمین مساحت بیشتری داشته باشد و یا در مناطق لوکس‌تر و پرطرفدارتری باشد هزینه‌های بیشتری نیز دارد. در حقیقت موقعیت مکانی زمین می‌تواند تعیین کننده اصلی قیمت آن باشد.

مجوز ساخت

یکی دیگر از فاکتورهای مهمی که می‌تواند در هزینه ساخت ساختمان مؤثر باشد هزینه‌های مربوط به مجوز ساخت است. در این مرحله هزینه شرکت‌های مهندسی ساخت‌وساز نیز مورد توجه است. همچنین شهرداری بر اساس تعداد طبقاتی که فرد مجاز به ساخت آن خواهد بود ممکن است هزینه‌های مختلفی دریافت کند. برای دریافت مجوز ساخت لازم است که مدارک مختلفی همچون برگه تعهد نظارت، برگه تعهد محاسبات و نقشه‌های سازه و نقشه‌های اجرایی، برگه تعهد کارفرما، فیش پرداخت عوارض ساختمان و … فراهم شود که هرکدام می‌تواند هزینه‌های خاص خود را در بر داشته باشند.

متریال و مصالح

هزینه متریال و مواد مورد استفاده در ساخت متناسب با متراژ واحدها، تعداد واحدها و زیربنای مفید و غیر مفید بررسی می‌شود. البته باید توجه داشت که نوسانات قیمت مصالح مختلفی همچون آهن و فولاد، سیمان، فوم سقفی و … برآورد هزینه ساختمان را سخت می‌کند و نمی‌توان به صورت قطعی قیمت و نرخی برای آن تعین کرد

قیمت آهن آلات

می‌توان گفت محصولات آهنی امروزه اصلی‌ترین مصالح مورد استفاده در صنعت ساختمان‌سازی هستند. قیمت آهن می‌تواند به فاکتورهای مختلفی همچون نرخ ارز، نوسانات بازارهای جهانی، بازار بورس، میزان عرضه و تقاضا، فصل ساخت‌وساز و خرید و … بستگی داشته باشد.

مراحل ساخت ویلا از صفر تا صد

اگرچه امروزه بسیاری از مردم به زندگی شهری عادت کرده اند و در شهرهای شلوغ زندگی می کنند، اما بسیاری از مردم تمایل دارند زندگی در محیط های آرام را تجربه کنند. ساخت ویلا در هوای خوب و به دور از شلوغی و سر و صدا می تواند بسیار جذاب باشد. در سال های اخیر افراد زیادی اقدام به ساخت ویلاهای شخصی کرده اند.

فرآیند ساخت ویلا مانند ساختمان های مسکونی، تجاری، اداری و صنعتی بر اساس عوامل و معیارهای مختلفی قابل انجام است که هر کدام از اهمیت بالایی برخوردار هستند. در ادامه به بررسی مراحل ساخت ویلا پرداخته خواهد شد.

ساخت خانه ویلایی

به طور کلی می توان گفت که ساخت هر ساختمان از چند مرحله تشکیل شده است که هر کدام می تواند اهمیت خاص خود را داشته باشد. اصولاً پس از مشخص کردن محل ساخت ویلا، لازم است تمامی مراحل ساختمان سازی ویلا بر اساس اصول و قواعد و استانداردها انجام شود. مهمترین مراحل ساخت ویلا به شرح زیر است:

برآورد هزینه و نقشه برداری

اساساً اولین قدم در ساخت هر ساختمان، نقشه برداری زمین است. در این مرحله صاحب کسب و کار و مالک زمین می توانند با نظارت و مشاوره مهندس ناظر طرح را در زمین طراحی و اجرا کنند. هر ویلا با توجه به مساحت زمین و سلیقه صاحب زمین می تواند چیدمان متفاوتی داشته باشد. تمامی محاسبات نقشه باید توسط مهندس طراحی شده و هزینه های مربوط به ساخت ویلا برآورد شود.

برآورد هزینه ها بسیار حائز اهمیت است زیرا نوع سازه، مصالح و امکانات ویلا می تواند در هزینه ساخت ساختمان تاثیرگذار باشد. پس از طی این مراحل نوبت به ترسیم و اجرای طرح می رسد و بر اساس نقشه لازم است که طرح نقشه بر روی زمین پیاده شود.

گود برداری زمین

مرحله دوم ساخت ویلا گودبرداری زمین می باشد و در این مرحله باید زمینه اجرای فونداسیون ویلا گذاشته شود. گودبرداری یکی از مراحل مهم در ساخت هر نوع ساختمانی است. زیرا استحکام، طول عمر و استحکام سازه به آن بستگی دارد. نوع و عمق گودبرداری باید براساس اصول، قوانین، نوع خاک و زمین انجام شود. پس از انجام عملیات گودبرداری باید پایه های ویلا احداث شود.

فونداسیون را می توان با ابزار و تجهیزات خاص انجام داد. در واقع اجرای صحیح گودبرداری و فونداسیون می تواند ساختمان ویلا را در برابر عواملی مانند زلزله و ... در امان نگه دارد.این مرحله از ساخت ویلا باید تحت نظارت کامل مهندس متخصص صورت گیرد تا از صحت آن اطمینان حاصل شود.

اسکلت بندی و بتن ریزی

فاز سوم ساخت ویلا، بتن ریزی و اسکلت بندی است که اساسا نحوه پی ریزی ویلا را مشخص می کند. در این مرحله از مصالحی مانند آرماتور و بتن استفاده می شود. این مرحله نیز باید تحت نظارت کامل مهندس انجام شود. زیرا بتن ریزی و اسکلت بندی ساختمان می تواند برای ایمنی نهایی ساختمان بسیار مهم باشد.

دیوارکشی ویلا

پس از ساخت اسکلت ساختمان، نوبت به ساخت دیوار می رسد. دیوارکشی اساساً نشان دهنده آغاز اصلی ساخت ویلا است. در واقع دیوارچینی می تواند چارچوب ویلا را مشخص کند و تمامی اتاق ها، ورودی ها، خروجی ها، سرویس ها و ... را شناسایی کند. برای دیوارچینی می توان از مصالح مختلفی استفاده کرد که محبوب ترین آنها مصالح سنتی (آجر، سیمان، چوب و ...) است.

اجرای سقف ویلا

اجرای سقف یکی دیگر از مراحل ساخت ویلا است که می‌تواند در حقیقت پایان دهنده پروسه ساخت ابتدایی باشد. در واقع شیب بندی سقف و اجرای آن به خصوص در ساخت ویلای چوبی بسیار حائز اهمیت است و می تواند تاثیر زیادی در زیبایی و ظاهر ویلا داشته باشد.

نصب چهارچوب و فرم‌ها، لوله‌کشی و سیم‌کشی ویلا

بعد از انجام مراحل گفته شده نوبت به نصب چهارچوب‌ها، لوله‌کشی و ... خواهد رسید. در این مرحله تمامی فرم‌ها، پنجره‌ها، چهارچوب‌ها، تعمیرات مشکی دیوارها و سقف‌ها نصب می‌شود و بعد از آن تأسیسات برقی، لوله‌کشی و ... انجام می‌شود.

عایق‌کاری کف ویلا و دیوارها

از دیگر مراحل ساخت ویلا عایق‌کاری کف و دیوارها است. در این مرحله می‌توان از یونولیت و انواع عایق‌ها برای کف سرویس‌ها، آشپزخانه، دیوارها و ... استفاده کرد. همچنین سقف ویلا با استفاده از چوب، کناف، سقف کاذب و ... عایق شود.

ویلا

سقف کوبیاکس چیست؟ + مزایای استفاده از سقف کوبیاکس

سقف یکی از مهم ترین قسمت های ساختمان است و در دهه های اخیر با پیشرفت علوم و فناوری های مختلف، انواع سقف ها در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار گرفته است. از مهم‌ترین آن‌ها می توان به سقف دال بتنی، سقف تیرچه‌بلوک، عرشه فولادی، وافل، تیرچه کرومیت و … اشاره کرد. در پاسخ به این سوال که سقف کوبیاکس چیست، باید گفت که این سقف در واقع با به وجود آوردن سوراخ هایی در شبکه‌های مدولار میلگردها و بتن به وجود می آید و می تواند وزن سقف را تا 35 درصد کاهش دهد.

این سقف‌ها می‌توانند مانند رفتار استاتیک سقف‌های سنتی دال جامد رفتار کنند و نیروهای ناشی از بار مرده و زنده سقف را به صورت دو طرفه به تیرهای جانبی منتقل کنند. در اینجا به بررسی کامل سقف های کوبیاکس و نحوه اجرای آنها می پردازیم.

سقف کوبیاکس چیست ؟

سقف های کوبیاکس در واقع به سقف های «دال دو محوره توخالی» معروف هستند، اما از آنجایی که برند سوئیسی کوبیاکس نماینده اصلی و شناخته شده این سقف ها است، به سقف های کوبیاکس معروف هستند. اصولاً برای اجرای این سقف از گلوله های توخالی ساخته شده از پلی اتیلن استفاده می شود و و در یک شبکه مدولار از میلگردها (مش آرماتور) که در بتن دفن شده است حفره‌هایی ایجاد می‌شود.. این حفره ها وزن کلی سقف ساختمان را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند.

کاربرد سقف Cobiax

سیستم کوبیاکس یکی از روش های نوین پوشش سقف است که علاوه بر پوشش سقف در دیوارها، ستون ها و فوندانسیون ساختمان ها قابل استفاده است. با توجه به مسائل اقتصادی و تولیدی می توان از این نوع سقف برای اجرای دال‌های دوطرفه با دهانه‌های بلند در ساختمان‌های عمومی، اداره‌ها، بیمارستان‌ها، مدارس، مجتمع‌های تجاری، مجتمع‌های تفریحی، برج‌ها، ساختمان‌های مسکونی چندطبقه و … استفاده کرد.

مزیت سقف کوبیاکس

اجرای انواع سقف های بتنی کوبیاکس به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود می تواند مزایای متعددی نسبت به سقف های دیگر داشته باشد. از مهم‌ترین آن‌ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• در این سقف میزان بتن و فولاد مصرفی کاهش می‌یابد.
• باعث کاهش وزن کلی ساختمان و کاهش خطرات آن در هنگام زلزله می شود.
• مقاومت خوبی در برابر آتش دارد و نوعی عایق حرارتی ساختمان است.
• نصب و اجرای این گونه سقف ها زمان کمی می برد و به سرعت انجام می شود.
• عمر مفید ساختمان را افزایش می دهد
• مانند فوم سقفی، عایق صوتی خوبی است.
• خمش، برش و سختی بالایی دارند.
• ارتفاع کلی سازه ها کاهش می یابد.
• بتن به راحتی ریخته می شود و توپ ها به راحتی حمل می شوند.

معایب های سقف کوبیاکس

سقف های کوبیاکس علاوه بر تمام مزایایی که دارند، می توانند معایبی نیز داشته باشند که عمده ترین آنها به شرح زیر است:

• این نوع سقف بر خلاف یونولیت و سایر سقف ها می تواند هزینه های بالایی برای پروژه های کوچک داشته باشد.
• تحقیقات زیادی در مورد برهمکنش این سطوح با نیروهایی مانند زلزله و باد انجام نشده است.
• استاندارد و مقررات خاصی برای آن وجود ندارد و قوانین مربوط به آن بسیار محدود است.

دلایل ورود تکنولوژی کوبیاکس به ایران

همانطور که گفته شد امروزه ده ها نوع سقف مختلف در پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند که هرکدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. از جمله مهم ترین دلایل ورود تکنولوژی کوبیاکس به ایران می توان موارد زیر را عنوان کرد:

• صنعتی سازی این تکنولوژی
• انعطاف پذیری بالای و امکان رقابت با سایر سیستم های رایج
• عدم نیاز به سرمایه گذاری زیاد برای احداث کارخانه مواد اولیه
• عدم نیاز به نیروی کار متخصص
• امکان احداث کارخانه در تمامی نقاط کشور
• داشتن صرفه اقتصادی بالا و عدم داشتن ضرر برای محیط زیست
• عدم وابستگی به خارج از کشور سازگاری با مباحث و مقررات ملی ساختمانی کشور

سقف اینتل دک چیست ؟

در گذشته از سقف وافل یا مشبک برای رای سقف هایی با دهانه های بزرگ و متوسط در صنعت ساختمان سازی استفاده می شد. اما این سقف ها دارای مشکلاتی بودند که مهم ترین آن سختی نصبشان بود. Intel Deck برای حل این مشکل ابداع شد. سقف اینتل دک نصب و راه اندازی بسیار آسانی دارد. در واقع، اینتل دک یک راه مدرن و نوآورانه در اجرای دال های مشبک دو طرفه است.

با پیشرفت صنعت معماری و ساختمان، تنوع و تعدد سقف ها بسیار زیاد شده است و مهندسان همواره به بحث انتخاب بهترین نوع سقف پرداخته اند. سقف تیرچه بلوکی به عنوان رایج ترین نوع سقف در ایران شناخته می شود که در بسیاری از پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد اما این نوع سقف نمی تواند دهانه های بزرگتر از 8 متر را نگه دارد. در ادامه با سقف اینتل دک بیشتر آشنا می‌شویم.

ماهیت سقف اینتل دک چیست؟

همانطور که قبلا ذکر شد، سطوح وافل یا توری از رایج ترین سقف های ساختمانی به شمار می روند اما در اجرا مشکلاتی دارند. به همین دلیل است که امروزه استفاده از سقف های اینتل دک بسیار محبوب شده است. Intel Deck یک راه جدید برای پیاده سازی دال های مشبک دو طرفه است. سقف اینتل دک برای اولین بار توسط متخصصان ایرانی به دنیا معرفی شد و دارای مزایای فراوانی است.

قسمت بلوک پایینی اینتل دک از بتن الیافی سبک و قسمت بالایی از یونولیت ساخته شده است. این سقف ها توانسته اند مشکلاتی مانند وزن بالای سقف، هزینه های بالا، قالب گیری های سخت و زمان بر و ... را برطرف کنند. اینتل دک در واقع با استفاده از بتن شکل پذیر تولید می شود و با وجود وزن بسیار سبک خود می تواند بارهای ورودی را به خوبی تحمل کند. در در سقف هایی با دهانه های کم استفاده از فوم سقفی می تواند بسیار منطقی و علمی باشد، اما در سقف هایی با دهانه های بزرگ ممکن است نتواند فشارها را تحمل کند.

مزایای سقف اینتل دک

سقف اینتل دک توسط متخصصان ایرانی اختراع و با استفاده از نرم افزارهای خاصی مانند SAFE طراحی شده است. دارای مزایا و قابلیت های منحصر به فردی است که از مهمترین آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• سقف‌های وافل کلاسیک از یک مقطع T استفاده می کنن. در حالی که سقف های اینتل دک از بخش I استفاده می کنند. این نوآوری باعث بهبود خواص مکانیکی و صرفه ‌جویی در میلگردها و نیز کاهش خیز بلند مدت خواهد شد
• ظرفیت خمشی مقطع با استفاده از بهترین فرم سازه برای عناصر باربر سقف به میزان قابل توجهی افزایش یافته و در عین حال از خیز و ارتعاش سقف کاسته خواهد شد.
• در این نوع سقف، بتن نیازی به حرکت افقی نخواهد داشت و یک اسلامپ متعارف برای عملکرد آن کافی است.
• استفاده از این سقف ها میزان سیمان و بتن مصرفی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و این باعث کاهش وزن کلی ساختمان می شود. این سقف باعث کاهش مصرف آرماتور مصرفی نیز خواهد شد.
• در اینتل دک، امکان اجرای دهانه ‌های بلند به صورت کاملاً صاف و بدون تیرهای آویزان وجود دارد.
• میزان خطاهای اجرایی تا حد زیادی کاهش می یابد.
• بدون نیاز به سقف کاذب و داشتن چسبندگی خوب به نازک کاری
• مقاومت بالا در برابر آتش، عایق صدا و حرارت خوب

تری دی پانل چیست و چه کاربردی دارد؟

علم و صنعت ساختمان سازی در دنیای امروز به سرعت در حال پیشرفت است و روز به روز از تکنیک ها و مصالح جدیدی در این صنعت استفاده می شود. تری دی پانل یا دیوارهای پیش ساخته از جمله مصالحی هستند که جایگزینی ایده آل و عالی برای دیوارهای بتنی و سنتی بوده و می توانند وزن قابل توجهی از ساختمان را کاهش داده و فضای بیشتری در اختیار افراد قرار بدهند. این دیوارها اولین بار در سال 1967 توسط ویکتور وایزمن در آمریکا ساخته شدند و انقلاب بزرگی در صنعت ساختمان سازی ایجاد کردند. در ادامه به سوال تری دی پانل چیست پاسخ می‌دهیم و هم‌چنین به مزایا و معایب و همچنین راهنمای خرید تری دی پانل بیشتر می‌پردازیم.

تری دی پانل چیست؟

یکی از بهترین سیستم‌های پیش‌ساخته ساختمانی، تری دی پنل است. این محصول که در اصل نوعی دیوار پیش ساخته به حساب می‌آید، از یک هسته‌ی عایق پلی استایرن (یونولیت)، دو شبکه مش فولادی و در نهایت یک لایه بتن تشکیل می‌شود. استفاده از تری دی پانل در ساختمان سازی مزایای زیادی دارد. برای مثال این نوع دیوارها وزن پایینی دارند و باعث کاهش وزن سازه می‌شوند.

کاربرد تری دی پانل 

معمولا تری دی پنل ها در انواع مختلف باربر، غیرباربر و تری دی پنل سقفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این نوع دیوارهای پیش‌ساخته به عنوان جداکننده سقف، دیوار و فضاهای مختلف کاربرد دارند. این محصول به عنوان مصالح ساختمانی سنتی در سازه‌های بلند کاربرد دارند.

مزایای استفاده از تری دی پنل چیست؟ 

سریع بودن اجرای تری دی پنل، پرتی کم، حمل آسان، مقاومت بالا، عایق بودن دربرابر صوت، حرارت و رطوبت و ضخامت کم از نقاط قوت استفاده از انواع تری دی پنل به شمار می‌رود.

• عبور راحت لوله های تاسیساتی مانند لوله آب، برق، فاضلاب و …
• عدم نیاز به گچ و خاک دیوارها و رابیتس کاری و سفید کاری سریع و ساده
• مقاومت بالا در برابر نفوذ حشرات و موریانه ها
• افزایش مقاومت ساختمان در برابر زلزله

قیمت تری دی پانل

همانطور که گفته شد دیوارهای تری دی پانل در انواع مختلفی وجود دارند و هر کدام از آنها در بخش های مختلف ساختمان به کار می روند. در حقیقت نمی توان قیمت دقیق و مشخصی برای این دیوارها عنوان کرد. چرا که فاکتورهای متعددی در آن دخیل هستند. از جمله مهم ترین فاکتورها در تعیین قیمت تری دی پانل ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نوع اسکلت ساختمان ها
• تعداد طبقات
• متراژ مورد نیازی دیوارها
• ارتفاع طبقات
• هزینه های حمل و نقل و نصب
• شرایط آب و هوایی

 

مواد اولیه یونولیت

هرآنچه که باید از مواد اولیه یونولیت بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است.

موارد استفاده از مواد اولیه یونولیت

در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ، از پلی استر منبسط شده (EPS) یا یونولیت به طور گسترده ای برای تولید غلاف و بلوک برای کفپوش ها و بلوک های عایقی استفاده می شود ، که این دو مؤلفه اساسی هستند که در ساختمانها مورد نیاز هستند.
غلاف یک جزء از شبکه نیمه توخالی است ، در حالی که بلوک یک ماژول جامد است که برای تولید پانل های عایق به شکل صفحاتی برش داده می شود.
پس از وقوع زمین لرزه ها ، یک روند بازسازی مقیاس گسترده در حال انجام است تا بتواند زیرساخت ها را برای اهداف تجاری و مسکونی بازسازی کند. مصالح جدید ، دارای خواص مقاوم در برابر زلزله در ساختمانها تولید و مورد استفاده قرار می گیرند تا تأثیر چنین فاجعه طبیعی در آینده به حداقل برسد. در نتیجه ، تقاضا برای ساخت و سازهای جدید و مصالح ساختمانی افزایش یافته است که می توانند در برابر فشار نیروی زمین لرزه ها مقاومت کنند تا آسیب دیدگی را کاهش دهند.

دلایل استفاده از یونولیت

یونولیت که یک پلیمر مصنوعی است که از مونومر استایرن ساخته شده است ، بسیار سبک ، با دوام و در برابر رطوبت مقاوم است. به طور روزانه ، مقدار قابل توجهی از مواد اولیه یونولیت ها تولید می شود ، که بخشی از آن منجر به ضایعات می شود. علاوه بر این ، تغییر در شیوه های تولید یا عدم رعایت استانداردها و رویه ها ممکن است منجر به افزایش زمان و هزینه پردازش شود ، که می تواند بر جنبه های پایداری در زنجیره تولید یونولیت ها تأثیر گذار باشد.
با توجه به سودمندی قابل توجه یونولیت ها ، به ویژه در صنعت ساخت و ساز ، اطمینان از کیفیت تحویل نهایی بسیار مهم است.

فرآیند تولید مواد اولیه یونولیت

غلاف با استفاده از یونولیت تولید می شود ، که یک پلیمر مصنوعی است. همانطور که اپراتورها در تأسیسات تولید اظهار داشتند ، فرایند تولید غلاف با بدست آوردن مواد اولیه یونولیت در قالب رزین یا کریستال از تأمین کنندگان بالادست در زنجیره آغاز می شود. رزین نوعی بوتان است که قطر آن از 0.2 میلی متر تا 2.0 میلی متر است. رزین در کیسه های بزرگ تهیه شده است که حاوی 800 تا 850 کیلوگرم مواد اولیه یونولیت یعنی دانه های قابل ارتقاء پلیمری است.

دانه های ریز در دستگاه کشش مهره در پر کننده های قیفی شکل از طریق لوله مکش قرار می گیرند. ماده اولیه از طریق مکانیسم کنترل در مقادیر مختلف در دستگاه موجود است. بسته به نوع محصول (غلاف یا بلوک) که تولید می شود ، رزین ها به محفظه اصلی دستگاه منبسط کننده مهره آزاد می شوند ، جایی که آنها به دانه های منبسط شده تبدیل می شوند. در محفظه اصلی ، رزین در دمای بالا در معرض بخار قرار دارد که آن را به 40 برابر اندازه اصلی خود تبدیل می کند. در این مرحله رزین به یک مهره توخالی تبدیل می شود.

تغییر شکل رزین به مهره در دستگاه منبسط کننده یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید غلاف است. این تغییر و تحول در معرض تغییرات قرار می گیرد و بنابراین منجر به تولید کیفیت های مختلف می شود. در این مرحله مجموعه ای از فعالیت های پی در پی از قبیل تعیین مقدار رزین ، پر کردن رزین در محفظه اصلی ، پیش گرم کردن ، گرم کردن ، تثبیت و تخلیه مهره ها انجام می شود. این مراحل به دنبال بسته شدن درب محفظه و انتظار چند ثانیه برای شروع دسته بعدی است. اما قبل از پردازش دسته بعدی ، وزن دانه های منبسط شده ثبت می شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نظر اطمینان حاصل شود. در صورت بدست آوردن وزن مورد نظر ، روند کار ادامه می یابد ، در غیر این صورت پارامترها متناسب با نیاز خروجی تنظیم می شوند.

مراحل تولید یونولیت

براساس مکالمه با اپراتورها ، جریان فرآیند مرتبط با دستگاه منبسط کننده مهره را نشان می دهد تا فعالیت های متوالی را که در این مرحله مهم از فرآیند تولید غلاف درگیر هستند ، نشان دهد. از جمله این فعالیت ها ، در طی فرآیند تبدیل ، پارامترهایی از قبیل مقدار مواد اولیه یونولیت ، دما و زمان ،که در تبدیل رزین های پلی استر به دانه های کف نقش مهمی دارند. به دلیل تغییر در این پارامترها ، دانه های کف انقباض یا انبساط داده می شوند که این کار باعث تغییر در وزن دانه ها می شود که بر کیفیت غلاف تأثیر می گذارد. در این کار ، ترکیبات مختلف پارامترها به همراه تأثیر آنها بر متغیر پاسخ برای به حداقل رساندن تغییر در فرآیند تولید غلاف مورد بررسی قرار می گیرد. فرآیند تحول از طریق مکانیسم کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) پیشرفته ترین صفحه نمایش لمسی که در دستگاه گسترش دهنده مهره ساخته شده است ، انجام می شود.

نتیجه این فرآیند ، مهره ای است که حاوی بیش از 95٪ محتوای هوا در آن است. در ساخت غلاف می توان با استانداردسازی پارامترهای ورودی قابل توجه دستگاه گسترش دهنده مهره ، سازگاری در خروجی را حاصل و بهبود بخشید.

پس از تشکیل مهره ها ، اجازه خنک شدن آنها داده می شود و در مخازن بزرگ خشک می شوند ، ترجیحا حداقل برای یک روز این کار انجام می شود. روند خنک کننده ، تا حدودی ، پنتان یا بوتان موجود در داخل مهره های را از بین می برد.

با این حال ، دانه های منبسط شده بیش از دو روز در مخازن نگهداری نمی شوند ، زیرا ممکن است مواد شیمیایی بطور قابل توجهی از دست بروند ، که ممکن است در تحویل نهایی تأثیر داشته باشد. در این حالت ، ممکن است مهره ها در هنگام قرار گرفتن در معرض بخار متقاطع ، به شکل مناسب در دستگاه قالب شکل کوچک نشوند و گسترش پیدا نکنند که این امر به اتصال مهره ها برای تولید غلاف یا بلوک ها کمک می کند.

قرار گرفتن بیش از حد مهره ها در محیط خارجی ممکن است شدت اتصال آنها به یکدیگر را تحت تأثیر قرار دهد و توانایی انبساط یا کوچک شدن آنها در مرحله قالب گیری را محدود کند. پس از فرایند خنک کننده ، خلاء ایجاد شده در مهره ها برای دستیابی به خاصیت ارتجاعی بیشتر در قالب ها پخش می شود. در این مرحله ، مهره های پخش شده در دستگاه قالب گیری در معرض بخار متقاطع قرار می گیرند ، به طوری که آنها برای ایجاد اشکال مورد نظر به هم وصل می شوند.

تولید عایق یونولیتی

هرآنچه که باید در رابطه با تولید عایق یونولیتی بدانید در این مقاله برای شما آورده شده است. با ما همراه باشید.
 دلایل استفاده از عایق یونولیتی چیست؟
 سیستم عایق بندی یونولیتی چگونه کار می کند؟
 جلوگیری از ورود رطوبت در عایق های یونولیتی چگونه انجام می شود؟
 دلایل تولید عایق یونولیتی چیست؟

دلایل استفاده از عایق یونولیتی
استفاده از عایق های سفت و سخت یونولیتی در ساختمان سازی در طی یک دهه گذشته به طور پیوسته ای رو به رشد است. دلایل آن را می توان این گونه بیان کرد که در حالی که ممکن است اکثر مصالح ساختمانی در قیمت، نوسان زیادی داشته باشند ،با این حال قیمت یونولیت نسبتاً پایدار باقی مانده است. همچنین تولید کنندگان می توانند عایق های یونولیتی با تراکم های مختلف را در اختیار سازنده قرار دهند.

 سیستم عایق یونولیتی
به مدت 30 سال ، شکل ظاهری دیوار EIFS به ساختمانهای تجاری، جذابیت ، طراحی گسترده و انعطاف پذیری رنگ ، تعمیر نگهداری کم ، دوام و راندمان بالای انرژی را داده است.
یک دیوار بیرونی EIFS شامل فوم یونولیتی ، مش فایبرگلاس و یک ماده گچ کاری مانند سیمان است. اولین قدم در ایجاد نمای بیرونی EIFS چسباندن یک لایه از کف یونولیت به طور مستقیم روی غلاف یک ساختمان است. سپس از یک سیم پایه و به دنبال از مش فایبرگلاس و یک پوشش سیمانی استفاده می شود. این نوع سیستم ، در برابر نفوذ آب در سطح بیرونی مقاومت دارد.
در ساخت و سازهای تجاری ، ابتدا مواد EIFS بر روی سازه های بلوک بتونی یا سنگ تراشی یا ساختمانهای ساخته شده با فولاد یا سایر محصولات غیر چوبی استفاده می شد و بر خلاف 2x4s ها، این مواد به راحتی رطوبت را جذب نمی کرد و شیوه ی مورد استفاده در کاربری های تجاری که معمولاً از شیوه های ساخت و ساز با کیفیت بالاتر نسبت به ساختمانهای مسکونی استفاده می شود، بود.
با این حال ، هنگامی که دریچه ها و پنجره ها از کیفیت ضعیف برخوردار بودند – و یا به درستی بسته نمی شوند – استفاده از این روش می توانست اجازه نفوذ آب را به دیوارها بدهد. در این مواقع می توان از پوشش پلیمری آکریلیک و عایق کف استفاده کرد که مستقیماً به قاب چوبی و دیگر بخش های یک خانه پوشیده از EIFS چسبانده می شود ، که در این صورت اجازه نفوذ آب داده نمی شود.

 جلوگیری از ورود رطوبت در عایق یونولیتی
در ابتدا یک مانع آسفالتی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت روی غلاف قرار داده می شود.
سپس مش یا وسیله مشابه دیگری مستقیماً بر روی نمای ساختمان اعمال می شود تا دریچه ای بین پوشش و قسمت پشتی تخته عایق ایجاد شود که از طریق آن آب بتواند به خارج دیوار منتقل شود. (برخی از تولید کنندگان شیارها یا پشته ها را به کف یونولیت اضافه می کنند تا آب به پایین دیوار منتقل شود.)
سپس متریالی فلزی در قسمت زیرین دیوار ، اطراف پنجره ها و درها و همچنین در هر مکان دیگری که گچ در آن قرار داده شده، قرار داده می شود. متریال فلزی آب را به خود جذب می کند و آن را از طریق سوراخ ها از دیواره ها منحرف می کند.
سیستم مدیریت آب در عایق های یونولیتی به عنوان ابزاری مؤثر برای جلوگیری از ایجاد رطوبت عمل می کند. هر گونه آب بیرونی به نمای ساختمان وارد نمی شود و از طریق متریال فلزی و جزئیات دیگر، به بیرون از دیوار هدایت می شود.

سیستم های مدیریت آب عایق یونولیتی حتی در زمانی که درزگیرها در اطراف پنجره ها به طور کامل خراب می شوند، کاربرد دارد. در این حالت ، یونولیتی که در زیر پنجره ها قرار دارد ، رطوبت قابل توجهی را جذب می کند.
فرم های عایق بتونی (ICF) اشکال یونولیت های توخالی هستند که در یک سایت ساختمانی بنا شده اند ، که می توان آن ها را با پنج یا شش اینچ بتن مسلح پر کرد. بر خلاف فرم های بتونی سنتی ، که پس از ریختن بتن برداشته می شوند ، اما عایق های یونولیتی در جای خود باقی می مانند.
عایق های یونولیتی مقادیر برتر R و کیفیت صدائی خوبی دارند زیرا ، هسته بتونی با عایق یونولیتی چفت شده است.

 دلایل تولید عایق یونولیتی چیست؟

1. راحتی بیشتر و مصرف پایین تر انرژی

ICF یا عایق های فوم سقفی و یونولیت دیواری دارای عملکرد حرارتی بالا هستند. یک دیوار ICF متشکل از 102 میلی متر (4 اینچ) از عایق کف پلی استر نوع II ASTM C 578 و 127 میلی متر (5 اینچ) از بتن R-17 (با دمای تست دمای 75 درجه) است. موانع هوا فراهم شده توسط عایق یونولیتی و بتن، جریانهای همرفت را از بین می برند ، در حالی که جرم حرارتی زیاد دیواره های بتونی فضای داخلی خانه را از درجه حرارت شدید در فضای باز حفظ می کند، نتیجه این کار صرفه جویی 25 تا 50 درصدی انرژی نسبت به روش های سنتی است.

2. عایق صوتی دیواره ها

در تست های انتقال صدا ، دیواره های ICF با عایق یونولیتی در مقایسه با دیواره های سنتی که با فایبرگلاس عایق شده اند ، کمتر از یک سوم، امکان عبور صدا را فراهم می کنند.

3. انعطاف پذیری در طراحی

انعطاف پذیری عالی در طراحی را می توان با فرم های عایق یونولیتی محقق کرد. آنها می توانند به دیوارهای بلند یا خمیده ، دهانه های بزرگ ، دهانه های سقف بلند ، زاویه های سفارشی و به شکل سقف های مختلف در بیایند. برش و شکل دادن عایق های یونولیتی آسان است ، بنابراین به پیمانکاران اجازه داده می شود که دیوارهای خمیده و زاویه های سفارشی بسازند، بدون اینکه نگرانی در مورد ملاحظات بار ساختاری داشته باشند.

4. جنبه های مثبت محیط زیست

عایق های یونولیتی برخلاف ساخت و سازهای دیواره های سنتی ، می توانند استفاده از چوب را به حداقل برسانند که به طور معمول شامل برش زیاد و در نتیجه تولید ضایعات زیادی است. عملکرد حرارتی برتر خانه هایی که با عایق یونولیتی پوشیده شده اند، می تواند نیاز انرژی را به میزان قابل توجهی پایین تر برای گرمایش و سرمایش ، صرفه جویی انرژی و مهار و کاهش سوخت فسیلی را فراهم کند.

انواع یونولیت

چندین سال است که از انواع یونولیت ها به عنوان متریال انتخابی برای کاربردهای مختلف مثل: بسته بندی مواد غذایی ، عایق کاری مقرون به صرفه در ساختمان و همچنین بسته بندی در حمل و نقل کالاهای حساس به ضربه و موارد دیگر استفاده می شود.

اما در حالت کلی یونولیت چیست؟ چگونه تولید می شود؟ و انواع آن و کاربردهای آن چیست؟ ما در این مقاله به توضیح این پرسش ها خواهیم پرداخت. با ما همراه باشید.

انواع یونولیت ها چگونه ساخته می شوند؟
تبدیل پلی استر به پلی استر فشرده شده در سه مرحله انجام می شود:
پیش از انبساط ، تثبیت آن و قالب گیری.
پلی استرها از پالایشگاه نفت خام تولید می شوند. برای ساخت پلی استرهای فشرده شده ، دانه های پلی استر با پنتان آغشته می شوند. سپس این پلی استرهادر دمای بالاتر از 90 درجه سانتیگراد، پیش ساخته می شوند. این درجه حرارت باعث می شود تا کف این مواد تبخیر شود و از این رو ماده پایه ترموپلاستیک را به اندازه 50 برابر اندازه اصلی خود بلع کند.
پس از این ، مواد به مدت 6-12 ساعت ثابت باقی گذاشته می شود . سپس این مواد را به قالب ها منتقل می کنند تا فرم های متناسب با هر برنامه تولید شود. در مرحله آخر ، مواد در بلوک های بزرگ (فرآیند قالب ریزی بلوک) قالب ریزی شده و یا به شکل های سفارشی طراحی می شوند (فرآیند قالب سازی شکل).
همچنین این مواد با افزودن مواد افزودنی مانند مواد مقاومت در برابر شعله می تواند تقویت شود تا در مقابل آتش مقاومت بیشتری داشته باشد.

کاربردهای دیگر انواع یونولیت
در حالت کلی یونولیت ها را می توان به هر شکلی قالب بندی کرد و مورد استفاده قرار داد، به طور مثال:
 کلاه ایمنی ورزشی
 صندلی های ماشین نوزاد
 انواع صندلی های معمولی
 صندلی در اتومبیل های ورزشی
 پنل های عایق ساختاری بارها و غیره
از کاربردهای دیگر انواع یونولیت هستند.
پس در حال حاضر ، از یونولیت ها در حالت گسترده ، به دلیل مزیت پایداری ، بهبود از نظر بهره وری انرژی و دوام و کیفیت بالا در بسیاری از سازه های ساختمان مورد استفاده قرار گرفته می شود.